色选精度

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，色选机的价格，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于结构。

光电系统是色选机的关键部分，由光源、背景板、传感器和其他辅助装臵组成，其中传感器是核心部件，主要分为传统传感器型（光电管，硅光电池等）和CCD（或CMOS）传感器两种。光源照到被测物料会产生不同的反光特性，背景板则提供基准信号，其反光特性与合格品等效，而与瑕疵品差异较大，蚌埠色选机，之后光信号通过传感器转化成电信号传达给电控系统。

色选机的发展?

人类一直都在寻找筛选物料的办法，早人们就是用眼和双手在物料中寻找各种杂质。

后来人类知道了，不同的物料其密度是不一样的，通过将不同密度的物料从高处落下或者是左右晃动，同一类密度的物料就能落在一起，这样就能筛选出杂质；例如小石子的密度比谷壳大，筛米震动时对小石子惯性也会较大，反复多次摇晃米筛，小石子就被逐渐分离到米筛的边缘；同样，粮食色选机多少钱，风车也是利用物料密度不一样，粮食色选机，下落时受风力后移动的距离也不一样而进行筛选的。

上世纪30年代，随着光学技术的发展，英国和美国公司先后研发出了色选机，虽然筛选效率有了很大的提高，但是，这种色选机只能进行黑白颜色的筛选，所以只将其用于大米行业，并未广泛的应用和推广。

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